logo Federatie Dunne Plaat
Home Niet-verspanende bewerkingstechnieken Plaatmateriaal Gereedschappen Colofon
Niet-verspanende bewerkingstechnieken | Omvormen | Rolprofileren | Introductie


Wat is rolvormen?

Rolvormen is een methode van koudvervormen. Vlak band- of plaatmateriaal wordt tussen stalen geharde vormrollen vervormd tot een product, een profiel.

Een profiel is een eind- of halfproduct met een bepaalde vorm.
 
 



Machine

Een rolvormmachine is de basismachine waarop een profiel geproduceerd wordt. De machine bestaat uit een aantal achter elkaar geplaatste rolvormstations.







Klik hier op een filmpje over het rolvormproces te zien.



Opbouw rolvormlijn

Afhankelijk van het eindproduct wordt een rolvormlijn opgebouwd uit verschillende standaardmachines.
Een doorsnee rolvormlijn bestaat uit:

  • afwikkelhaspel
  • lusregeling
  • rollenaanvoer-richtapparaat
  • rolvormmachine
  • afkortinstallatie
     

1. Afwikkelhaspel

Een afwikkelhaspel gebruiken we bij het rolvormen van:

  • losse stroken plaatmateriaal: platines
     
  • bandmateriaal op een rol: een coil
     

Een coil met bandmateriaal ( 0-10.000 kg) wordt op de kern van de haspel geplaatst. De kern kan in diameter veranderen zodat de coil geklemd kan worden en vast op de as blijft zitten.

De meest gangbare dikte van het materiaal ligt tussen 0,2 en 3 mm, maar
ook dikten tot 10 mm zijn mogelijk. Veel gebruikte materialen zijn:

  • blank staal
  • verzinkt staal
  • roestvast staal
  • voorgelakte staal
  • aluminium
  • koper


2. Lusregeling

Om een hogere productiesnelheid te halen, kunnen we een lusregeling toepassen. Deze regeling zorgt voor een buffer van materiaal tussen afwikkelhaspel en rolvormmachine.



3. Rollenaanvoer-richtapparaat

Is er een afwikkelhaspel en geen lusregeling dan gebruiken we een rollenaanvoer-richtapparaat.

Dit apparaat wikkelt het bandmateriaal van de coil af. Een aantal richtrollen zorgen voor een vlak bandmateriaal, dat gereed is voor het rolvormproces.





4. Rolvormmachine
 

De rolvormmachine is opgebouwd uit:

  • invoergeleiding
  • soms smeer-unit
  • rolvormstations
  • profielrichtapparaat
  • ponsapparatuur


Invoergeleiding

Een invoergeleiding zorgt ervoor dat het materiaal recht de rolvormmachine wordt ingevoerd.
Het bestaat uit twee evenwijdige lijsten met rolletjes, waartussen het materiaal zich spelingvrij
voortbeweegt.



Smeer-unit

Vaak moet het materiaal gesmeerd worden vanwege wrijving of beschadigingen. Een smeerunit voorziet het materiaal van een film met smeermiddel:

  • voordat het materiaal de rolvormstations inloopt
  • vrijwel altijd wordt een vluchtig middel toegepast
  • soms ook tijdens het rolvormproces extra smering
     
     

 
Rolvormstation

Vervolgens wordt het materiaal de rolvormstations ingevoerd. Deze staan achter elkaar in lijn en worden door middel van een tandwielkast aangedreven. Het aantal rolvormstations (stappen) is afhankelijk van de complexiteit van het profiel. De vorm wordt nu stap voor stap in het materiaal 'gerold'.

Een station bestaat uit een onder-en bovenas
met daarop gemonteerd de vormrollen. De rollen
zijn van hoogwaardig gereedschapstaal en nadien gehard om de standtijd te verhogen.



 
De rolvormstations hebben meestal een vaste opstelling. Een andere methode
is een opstelling met wisselcassettes:

  • een aantal rolvormstations op een grondplaat gemonteerd
  • zo kunnen meerdere profielen op een machine gemaakt worden
  • deze werkwijze heeft een korte omsteltijd
     

Profielrichtapparaat

Afwijkingen aan de profielen kunnen grote problemen geven bij de verdere verwerking van producten. Als het profiel het laatste rolvormstation voorbij is,
loopt deze het richtapparaat in. Met het richtapparaat kunnen eventuele
afwijkingen in het profiel gecorrigeerd worden.


Ponsapparatuur

Voor, tijdens of op het einde van het rolvormproces is het mogelijk gaten, uitsparingen e.d. in
het profiel aan te brengen met:

  • excenterpers met ponsstempel
  • hydraulische ponsunit
  • roterende pons
  • roterende of een meelopende pons bij een continu rolvormproces en/of hoge productiesnelheid
    (tot ca 120 m/min)
        












5. Afkorten profiel

Als er niet met platines wordt gewerkt, maar vanaf coil moet het materiaal worden afgekort:

  • met een hydraulische afkortschaar (85%)
  • met een afkortzaag

De keuze hangt mede af van de complexiteit van het profiel. Afhankelijk of het een continu of een start/stop rolvormproces is, kan ook het afkort gereedschap meelopend worden uitgevoerd.

Het knippen gebeurt met twee matrijzen in de vorm van het profiel. Daartussen beweegt een dun mes en dit snijdt een smal stukje profiel uit. De matrijzen moeten hierbij het profiel goed ondersteunen tegen de knipkracht in. De knipbraam moet hierbij minimaal gehouden worden.

Klik op het plaatje om een het knipproces te zien.


Het knippen hoeft niet altijd haaks afkorten te zijn. Ook een profilering aan de kopse zijden is mogelijk, bijv. bij een plafonddrager.

Als we het profiel doorzagen gebeurt dit met een snellopende cirkelzaag, hierbij kunnen verschillende profielen worden afgekort.


Nadelen:

  • lange zaagtijd, dus lange baan voor de zaagtafel
     
  • geluidshinder

top
volgende




terug  |  print

zoeken